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简单有效的空压机节能方法

压缩空气作为制造企业的动力源之一,需要持续运行以保证供气压力的稳定。这是企业生产经营的基本条件。重庆空压机组作为主要的制造设备,是承担这一任务的核心设备,它需要连续可靠的运行,才能保证无故障稳定运行。由于它是一个运行设备,它需要电源和操作。成本增加的核心是耗电量大。

同时,在连续供气过程中,企业整个供气管网系统是否存在泄漏和无效使用,这使得压缩空气白白泄漏,这是成本增加的另一个核心。为有效降低重庆空压机的使用成本,现就以下几点进行说明。

1在设备的技术改造中,应重视高效机组,如用螺杆空压机代替活塞机,这是设备发展的趋势。虽然行业已进入螺杆机时代近20年,但国内许多用户仍在使用活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比,具有结构简单、体积小、可靠性高、稳定性好、维护简单等优点。螺杆式空压机的市场占有率逐年提高,特别是近年来,节能螺杆式压缩机应运而生。各企业竞相推出高于国家能效水平标准的产品。希望每一次设备改造都要注意这个问题。

2整个管网系统在压缩空气使用过程中的泄漏处理。工厂压缩空气的平均泄漏率高达20%-30%,因此控制泄漏是节能的主要工作。所有的气动工具、软管、接头、阀门,一个1平方毫米的孔,压力7巴,一年近4000元。对空压机管路泄漏的检测和管路的优化设计迫在眉睫。遗憾的是,泄漏的压缩空气是能源消耗、电和水产生的一种电能,利用不力,使其白白化。遗憾的是,希望企业管理层高度重视。

重庆空压机1.png


3压缩空气通过一个设备和一个设备后会流失,气源压力会降低。需进行压降处理,即在管道各段设置压力表。空压机出口至出厂点的压降一般不超过1bar,更严格的不超过10%,即0.7bar。冷干过滤段压降一般为0.2bar。详细检查各段压降,发现问题及时检修。(每增加一公斤压力,能耗增加7%10%)。

在选择压缩空气设备和评估空气设备的压力需求时,应综合考虑供气压力和供气量的大小,不得盲目增加设备的总功率和总压力。在保证生产的情况下,尽可能降低空压机的排气压力。许多气体设备的钢瓶只有3-4bar,少数机械手需要6bar以上。(每巴低压节能7-10%左右)。对于企业用气设备,可以根据设备用气量和用气压力来保证生产和使用。

4设备选型需采用高效压缩机。针对本企业生产用气情况,考虑高峰期和低谷期用气。可采用变工况、高效率的永磁变频螺杆空压机,有利于节能。

目前国内领先的高效永磁变频螺杆空压机,其永磁电机比普通电机节能10%以上,具有恒压空气、不会造成压差浪费、用气多、无需卸载等优点。比普通空压机节能30%以上。本发明特别适用于现代生产制造。用气量大的机组也可采用离心式机组,可减少高效高流量用气峰的不足。

5在互联网大数据时代,对许多设备采用集中控制,是改善现代企业管理手段的好办法。多台空压机集中联动控制,避免了多台空压机参数设定时排气压力阶跃上升,造成空气能量输出的浪费。多台空压机组联合控制、后处理设备设施联动控制、供气系统流量监测、供气压力监测、供气温度监测,可有效避免设备运行中的各种问题,提高可靠性对设备运行的影响。

6降低空压机进气温度。空压机一般位于室内环境,空压站内部温度高于室外,可考虑室外产气。通过对设备的维护和清洗、提高空压机的冷却效果、水冷和风冷换热器的交换效果、维护油质等措施降低能耗。根据空压机的工作原理,空压机吸入天然空气,经过多级处理后,多级压缩后形成高压洁净的送风设备。在这整个过程中,天然空气将被压缩并吸收电能转化的大部分热能。压缩空气的温度也会相应升高。连续高温不利于设备的正常运行。保持设备冷却是必要的,同时吸入的自然空气降低进气温度,提高进气量是一种理想状态。

7压缩过程中余热的回收。空压机余热回收一般采用高效的余热回收设备,利用空压机的余热对冷水进行加热而不增加能耗。主要解决了职工生活和工业热水问题,为企业节约了大量能源,大大节约了企业的生产成本。


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