压缩空气作为制造企业的动力源之一，需要持续运行以保证供气压力的稳定。这是企业生产经营的基本条件。重庆空压机组作为主要的制造设备，是承担这一任务的核心设备，它需要连续可靠的运行，才能保证无故障稳定运行。由于它是一个运行设备，它需要电源和操作。成本增加的核心是耗电量大。

同时，在连续供气过程中，企业整个供气管网系统是否存在泄漏和无效使用，这使得压缩空气白白泄漏，这是成本增加的另一个核心。为有效降低重庆空压机的使用成本，现就以下几点进行说明。

1、在设备的技术改造中，应重视高效机组，如用螺杆空压机代替活塞机，这是设备发展的趋势。虽然行业已进入螺杆机时代近20年，但国内许多用户仍在使用活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性高、稳定性好、维护简单等优点。螺杆式空压机的市场占有率逐年提高，特别是近年来，节能螺杆式压缩机应运而生。各企业竞相推出高于国家能效水平标准的产品。希望每一次设备改造都要注意这个问题。

2、整个管网系统在压缩空气使用过程中的泄漏处理。工厂压缩空气的平均泄漏率高达20%-30%，因此控制泄漏是节能的主要工作。所有的气动工具、软管、接头、阀门，一个1平方毫米的孔，压力7巴，一年近4000元。对空压机管路泄漏的检测和管路的优化设计迫在眉睫。遗憾的是，泄漏的压缩空气是能源消耗、电和水产生的一种电能，利用不力，使其白白化。遗憾的是，希望企业管理层高度重视。

3、压缩空气通过一个设备和一个设备后会流失，气源压力会降低。需进行压降处理，即在管道各段设置压力表。空压机出口至出厂点的压降一般不超过1bar，更严格的不超过10%，即0.7bar。冷干过滤段压降一般为0.2bar。详细检查各段压降，发现问题及时检修。（每增加一公斤压力，能耗增加7%至10%）。

在选择压缩空气设备和评估空气设备的压力需求时，应综合考虑供气压力和供气量的大小，不得盲目增加设备的总功率和总压力。在保证生产的情况下，尽可能降低空压机的排气压力。许多气体设备的钢瓶只有3-4bar，少数机械手需要6bar以上。（每巴低压节能7-10%左右）。对于企业用气设备，可以根据设备用气量和用气压力来保证生产和使用。

4、设备选型需采用高效压缩机。针对本企业生产用气情况，考虑高峰期和低谷期用气。可采用变工况、高效率的永磁变频螺杆空压机，有利于节能。

目前国内领先的高效永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比普通电机节能10%以上，具有恒压空气、不会造成压差浪费、用气多、无需卸载等优点。比普通空压机节能30%以上。本发明特别适用于现代生产制造。用气量大的机组也可采用离心式机组，可减少高效高流量用气峰的不足。

5、在互联网大数据时代，对许多设备采用集中控制，是改善现代企业管理手段的好办法。多台空压机集中联动控制，避免了多台空压机参数设定时排气压力阶跃上升，造成空气能量输出的浪费。多台空压机组联合控制、后处理设备设施联动控制、供气系统流量监测、供气压力监测、供气温度监测，可有效避免设备运行中的各种问题，提高可靠性对设备运行的影响。

6、降低空压机进气温度。空压机一般位于室内环境，空压站内部温度高于室外，可考虑室外产气。通过对设备的维护和清洗、提高空压机的冷却效果、水冷和风冷换热器的交换效果、维护油质等措施降低能耗。根据空压机的工作原理，空压机吸入天然空气，经过多级处理后，多级压缩后形成高压洁净的送风设备。在这整个过程中，天然空气将被压缩并吸收电能转化的大部分热能。压缩空气的温度也会相应升高。连续高温不利于设备的正常运行。保持设备冷却是必要的，同时吸入的自然空气降低进气温度，提高进气量是一种理想状态。

7、压缩过程中余热的回收。空压机余热回收一般采用高效的余热回收设备，利用空压机的余热对冷水进行加热而不增加能耗。主要解决了职工生活和工业热水问题，为企业节约了大量能源，大大节约了企业的生产成本。