压缩空气是一种用途非常广泛的能源，但由于前期规划设计不合理或后期工况发生变化，往往会出现压缩空气系统无法满足生产需要的情况，需要做进一步的技术改造。

我们将对现场情况做详细的测量和调查研究，综合分析原因，最终提出合理的解决方案。

压力不稳或压力偏低

A、首先考虑工厂总的用气量与空压机的产气量是否匹配，如果空压机的产气量小于工厂总的用气量，可以根据不足部分的气量增加相应的空压机。

B、在空压机产气量满足用气量的情况下，检查空气管路是否有明显的泄漏，如果有明显的漏点，应及时更换管道或采取堵漏措施。

C、压缩空气系统中的净化设备与排放装置，由于其自身工作原理，会浪费大量的气源，如部分吸附式干燥机在使用过程中，会产生自身处理量15％～30％的浪费，部分冷凝液排放点也会损失大量的压缩空气。如果存在这种现象，对净化设备和排放装置进行改造就势在必行。

D、以上三项可能都排除的情况下，计算管道系统设计所造成的压力降。管道通径、输送距离与空压机产气量不匹配，管路中阀门、弯头、三通、变径接头、净化设备等过多，都会造成压力损失。如果确认是该原因造成的压力问题，建议对管路系统进行改造。

压缩空气系统的能耗偏高

A、空压机是系统中能耗最高的设备，空压机的能效等级差、长时间使用所造成的磨损、设备故障等都是引起高能耗的原因。如要了解空压机能耗、效率的真实情况，须对设备进行必要的能耗检测。如果判定空压机能耗高，可以考虑购买一级能效的新设备，也可以采取合同能源管理的模式逐步降低能耗成本。

B、压缩空气净化设备是造成能耗高的另一重要因素。除了前面提到的吸附式干燥机和冷凝液排放点的问题，冷干机的能效等级、过滤器的过滤效率都会影响能源消耗。压缩空气使用量较大的企业，应特别关注净化设备的能耗问题，通过现场检测等方式能够准确了解能耗状态，如果确认能耗高，可新够能耗低或泄漏少的设备。

C、输送压缩空气的管路系统也可能是造成能耗较高的原因。管路泄漏会消耗大量的空气；传统管道内壁锈蚀会增大空气输送的阻力，降低效率。建议通过堵漏或更换经过防锈处理的管道来解决。

D、终端用气设备、气动工具发生故障，也会直接增大气源消耗，造成能源浪费。

压缩空气品质无法满足用气设备的要求

A、用气点排出的压缩空气含水量高，引起的原因可能是系统中未设置干燥机、净化设备的设置不合理、干燥机的干燥效果达不到要求、干燥后的冷凝液未能有效排出系统外，也有可能是压缩空气长时间未使用，使空气中析出的水分未排放等原因造成。在弄清楚具体原因后，采取对应的解决方案，如更换能满足要求的干燥机、改进冷凝液的排放方式、加强现场管理等。

B、压缩空气中残油含量超标，这主要与压缩空气温度及过滤器的除油效果有关，解决方案是降低压缩空气温度、采用能够达标的过滤器。

C、压缩空气中固体颗粒物超标，这主要与过滤器的除尘效果有关，解决方案是采用能够达标的过滤器。

D、压缩空气中细菌含量超标，这主要与除菌过滤器的过滤效果有关，解决方案是采用达标的除菌过滤器。

E、环境空气中含有腐蚀性气体，造成设备部件腐蚀、油品变质，这需要对现场环境中的腐蚀性气体进行检测，然后在空压机进气端设置相应的化学过滤器。